當不銹鋼廠車間工作人員使用脫硫劑進行鋼鐵脫硫工藝時，我們需要了解脫硫劑的類型和特點。脫硫劑不含金屬脫氧劑，通常稱為非金屬脫硫劑，脫硫劑含有碳化鈣，即碳化物脫硫劑，其它脫硫劑是混合脫硫劑。通過在不銹鋼廠的150噸冶煉爐中進行試驗，可以證明以下幾點：當應用不同的脫硫劑時，可以使用實驗結果的統計分析來估算鋼水脫硫反應的動力學參數。在各相反應物之間的靜態接觸條件下，脫硫速率常數的值為：在相同條件下，質量交換效應為2-6kg/m（質量交換效應在質量交換系數和脫硫過程中的反應區域）。取決于關系）。在這種條件下鋼的脫硫率主要取決于脫硫劑的性質，加入的脫除劑的量，鋼的脫氧程度和溫度。還可以確定，添加的脫硫劑的量增加，氧氣被去除得更低，并且溫度升高以提高脫硫反應速率。非金屬脫硫劑在反應物相可變接觸的條件下反應速度最慢，脫硫反應速度較快，為7.07d0，以輔助碳化物脫硫劑（高碳鋼）。混合脫硫劑的速度最快。 \ n \ n各種脫硫劑在這些條件下以相同的方式反應。脫硫反應的特點是萃取和沉淀混合，沒有人占主導地位。在這些條件下的高氧含量阻礙了桶中脫硫的進程，有時使其不可能。脫氧鋼的脫硫需要預先脫氧或與脫硫同時進行脫氧。在這種條件下，脫硫的速率常數相對較大，并且該值可用于估計當使用球形脫硫劑時反應區域如何增加。結果是它比第一組測試大100-150倍。實驗結果表明，硫從金屬通過擴散層向鋼的接觸面和脫硫劑的擴散是整體速度的限制階段。因此，可以認為使用自動破碎球的脫硫過程因硫在金屬中的擴散而延遲。
它的強化只能通過以下方式實現：增加每個反應物相的接觸（脫硫劑的粉化）;加強攪拌（將氬氣吹入桶中）;提高溫度。 \ n \ n在CV條件下，脫硫率約為CS條件下脫硫率的15倍，脫硫率按以下順序增加（根據使用的脫硫劑）：各種非金屬脫硫劑，碳化物脫硫劑，混合脫硫劑。在CS條件下，不能實現大的脫硫效率指數（1.2-1.8）。這種脫硫方法需要更長的處理時間，更高的脫硫劑消耗和更強的桶中熔池的攪拌。在這些電爐鋼廠中，沒有通過其氦法進行脫硫的條件。這里測試的技術可以廣泛應用，并且上述脫硫劑易于獲得并且易于制備。球的自動破碎，特別是混合脫硫劑的應用，可以達到更高的脫硫效率指標（CV條件下Ws為3-14），這也取決于所用脫硫劑的類型（非金屬脫硫劑，碳化物脫硫劑）和混合脫硫劑）。球的生產需要造粒裝置，并且粉末需要用粘合劑浸透，這帶來一定的困難。這就是為什么自動破碎球脫硫的應用還沒有被廣泛使用。