當(dāng)不銹鋼廠車間工作人員使用脫硫劑進(jìn)行鋼鐵脫硫工藝時，我們需要了解脫硫劑的類型和特點(diǎn)。脫硫劑不含金屬脫氧劑，通常稱為非金屬脫硫劑，脫硫劑含有碳化鈣，即碳化物脫硫劑，其它脫硫劑是混合脫硫劑。通過在不銹鋼廠的150噸冶煉爐中進(jìn)行試驗(yàn)，可以證明以下幾點(diǎn)：當(dāng)應(yīng)用不同的脫硫劑時，可以使用實(shí)驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計分析來估算鋼水脫硫反應(yīng)的動力學(xué)參數(shù)。在各相反應(yīng)物之間的靜態(tài)接觸條件下，脫硫速率常數(shù)的值為：在相同條件下，質(zhì)量交換效應(yīng)為2-6kg/m（質(zhì)量交換效應(yīng)在質(zhì)量交換系數(shù)和脫硫過程中的反應(yīng)區(qū)域）。取決于關(guān)系）。在這種條件下鋼的脫硫率主要取決于脫硫劑的性質(zhì)，加入的脫除劑的量，鋼的脫氧程度和溫度。還可以確定，添加的脫硫劑的量增加，氧氣被去除得更低，并且溫度升高以提高脫硫反應(yīng)速率。非金屬脫硫劑在反應(yīng)物相可變接觸的條件下反應(yīng)速度最慢，脫硫反應(yīng)速度較快，為7.07d0，以輔助碳化物脫硫劑（高碳鋼）?；旌厦摿騽┑乃俣茸羁?。 \ n \ n各種脫硫劑在這些條件下以相同的方式反應(yīng)。脫硫反應(yīng)的特點(diǎn)是萃取和沉淀混合，沒有人占主導(dǎo)地位。在這些條件下的高氧含量阻礙了桶中脫硫的進(jìn)程，有時使其不可能。脫氧鋼的脫硫需要預(yù)先脫氧或與脫硫同時進(jìn)行脫氧。在這種條件下，脫硫的速率常數(shù)相對較大，并且該值可用于估計當(dāng)使用球形脫硫劑時反應(yīng)區(qū)域如何增加。結(jié)果是它比第一組測試大100-150倍。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，硫從金屬通過擴(kuò)散層向鋼的接觸面和脫硫劑的擴(kuò)散是整體速度的限制階段。因此，可以認(rèn)為使用自動破碎球的脫硫過程因硫在金屬中的擴(kuò)散而延遲。
它的強(qiáng)化只能通過以下方式實(shí)現(xiàn)：增加每個反應(yīng)物相的接觸（脫硫劑的粉化）;加強(qiáng)攪拌（將氬氣吹入桶中）;提高溫度。 \ n \ n在CV條件下，脫硫率約為CS條件下脫硫率的15倍，脫硫率按以下順序增加（根據(jù)使用的脫硫劑）：各種非金屬脫硫劑，碳化物脫硫劑，混合脫硫劑。在CS條件下，不能實(shí)現(xiàn)大的脫硫效率指數(shù)（1.2-1.8）。這種脫硫方法需要更長的處理時間，更高的脫硫劑消耗和更強(qiáng)的桶中熔池的攪拌。在這些電爐鋼廠中，沒有通過其氦法進(jìn)行脫硫的條件。這里測試的技術(shù)可以廣泛應(yīng)用，并且上述脫硫劑易于獲得并且易于制備。球的自動破碎，特別是混合脫硫劑的應(yīng)用，可以達(dá)到更高的脫硫效率指標(biāo)（CV條件下Ws為3-14），這也取決于所用脫硫劑的類型（非金屬脫硫劑，碳化物脫硫劑）和混合脫硫劑）。球的生產(chǎn)需要造粒裝置，并且粉末需要用粘合劑浸透，這帶來一定的困難。這就是為什么自動破碎球脫硫的應(yīng)用還沒有被廣泛使用。