使用焊接特性來研究在給定的焊接條件下，不銹鋼管是否能滿足性能要求，例如焊接強(qiáng)度。可塑性，韌性，疲勞，蠕變，耐腐蝕性和耐磨性。如果焊接接頭是按照等效原則設(shè)計(jì)的，焊接熱量下焊縫的金屬和焊縫可能是由于不銹鋼管基材的性能造成的，這可能會(huì)導(dǎo)致性能的變化。已經(jīng)建立了金屬材料，其焊接連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變圖（即CTT圖），其可用于預(yù)測(cè)或判斷焊縫的微觀結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的變化以及熱影響區(qū)。 對(duì)于不銹鋼管，其焊接性必須為鏈接，因?yàn)榇蠖鄶?shù)不銹鋼管部件需要焊接。
不同類型的不銹鋼管具有不同的焊接特性。即使其焊接性能較差，焊接工人也有責(zé)任通過采用某些技術(shù)措施來改進(jìn)焊接工作并滿足使用要求。例如，奧氏體不銹鋼管在焊接過程中會(huì)發(fā)生變形，敏化，熱裂，晶間腐蝕，應(yīng)力腐蝕和低溫韌性差。
這時(shí)，我們應(yīng)該使用低碳焊接材料，然后焊接后進(jìn)行熱處理。另外，鐵素體不銹鋼幾乎脆化，低溫韌性差。為了解決這個(gè)問題，我們需要添加鈦以避免緩慢冷卻，低溫預(yù)熱和650-850°C焊接后的熱處理。另外還有馬氏不銹鋼管，焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊縫脆化，開裂，韌性差等問題，然后進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后退火處理。
不銹鋼管根據(jù)其組織分為五類，因此它們的焊接特性也因其化學(xué)成分和組織而有很大差異。為此目的獲得高質(zhì)量焊接接頭的困難和預(yù)防措施也是非常不同的。