不銹鋼管的污染控制需要采取綜合治理措施，延伸到不銹鋼管生產過程的控制。
不銹鋼管控制
GB/T14976規定了流體輸送用不銹鋼無縫管的基本要求。關于表面質量，規定“內外表面不得有裂紋、褶皺、滾動褶皺、分層和結疤”。雖然規定了“熱處理和酸洗后交貨”，但對使用中可能產生污染物的氧化皮沒有明確要求。
分析表明，不銹鋼管內壁氧化皮是不銹鋼管使用過程中產生污染物的重要因素。在不銹鋼管的生產過程中，如果氧化皮不能通過酸洗、鈍化、吹掃等工序完全清除，氧化皮會脫落，在后續使用中形成污染物。特別是如果管道制造過程失控，管道上有嚴重的氧化皮，將導致極其嚴重的污染。
由此可見，管道的質量對控制流體系統的污染非常重要。批量訂貨應選擇信譽好的廠家，訂貨的詳細技術要求應與供應商協商確定，并規定酸洗鈍化要求，如“鈍化膜應完整，有灰色色帶和金屬光澤，內壁應清潔等。)；明確內窺鏡檢查、海綿炸彈檢查、取樣和切片檢查等要求。同時，加強對供應商的過程監督，確保管道質量。
少量采購時，應采用內窺鏡、海綿炸彈等檢查手段，選擇內壁表面狀況良好的管道。
從污染控制要求出發，不銹鋼管內壁越光滑越好。
不銹鋼管制造和安裝的過程控制
本文分析了不銹鋼管生產過程中產生污染物的主要因素，不銹鋼管生產過程中污染控制的關鍵是控制這些過程。
對于直接批量訂購且具有嚴格內表面質量控制的管道，不銹鋼管道的生產過程中不需要酸洗和鈍化。生產過程中，應先進行脫脂處理，焊接和吹掃過程應重點控制。對于市場上購買的管道，在制造過程中需要酸洗和鈍化，以形成良好的鈍化膜并確保耐腐蝕性。
不銹鋼管的制造應符合GB 50235 《G工業金屬管道工程施工及驗收規范》、GB 50236 《現場設備、工業管道焊接過程施工及驗收規范》等標準的要求。不銹鋼管的彎曲應采用冷彎，以避免加熱造成鈍化膜和氧化皮的損壞。當結構允許時，彎曲半徑應盡可能大，一般最好大于或等于管道外徑的5倍。在制造過程304不銹鋼無縫管中，應盡可能避免彎曲處的變形或變薄。
焊接過程中，應使用專用工具在管道中保持良好的氬氣保護氣氛，以避免焊接加熱導致熱影響區氧化皮。內焊縫外觀用內窺鏡檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺和局部發黑(氧化)現象。外部焊縫應通過局部酸洗鈍化。
在焊接不銹鋼管之前，應進行焊接工藝評定，以確定最佳焊接工藝參數。焊接現場應干凈。
用于強度測試的最佳水是干凈的去離子水。氯離子含量不應超過25PPm。吹掃氣體應清潔、干燥且無油。在不銹鋼管強度的前提下，吹掃壓力應盡可能高，以使氣流有更高的速度。吹掃后，應進行污染物檢查。合格的不銹鋼管應及時堵塞，防止二次污染。
不銹鋼管道吹掃一般有三種方法，即抽空法、連續吹掃法和間歇吹掃法。不銹鋼管道的吹掃應從上游到下游進行。
在抽空方法中，使用真空泵將不銹鋼管抽空到幾十帕，然后充入干燥和清潔的壓縮氣體，并反復抽空真空泵
不銹鋼管道安裝應注意污染防治。一般情況下，不銹鋼管應自上而下依次安裝，停機時應及時密封端口。安裝后，應進行氣密性檢查、功能試驗、不銹鋼管道系統吹掃和污染物檢查。
對于特殊氣體不銹鋼管，在吹掃不銹鋼換熱管和更換后，不銹鋼管應充滿一定壓力的工作氣體，以保持不銹鋼管處于正壓狀態，防止外部污染物進入進入不銹鋼管系統。
不銹鋼管的使用工藝
不銹鋼管的使用過程并不排除再生污染的風險，例如介質清潔度差或含有可能造成污染的元素。濕空氣或濕氣進入不銹鋼管等。特別是對于使用和停止的不銹鋼管道系統，容易腐蝕和污染。對于上述情況，除了加強對工作介質清潔度的控制外，在停止使用時應注意關閉所有開啟的端口截止閥，防止外界因素影響不銹鋼管道，停止使用時最好保持管道內一定的正壓。