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隨著Ci-氧化電勢能的增大，不銹鋼管的表面鈍化層容易被含碳介質(zhì)破壞。鈍化層只在金屬表面發(fā)生局部損傷，形成小孔洞或坑洞，產(chǎn)生不規(guī)則分布的坑腐蝕現(xiàn)象，稱之為點(diǎn)腐蝕。點(diǎn)蝕率隨溫度和濃度的增加而增大。解決方法是使用超低或低碳不銹鋼(例如316L、304L)。 在制作和焊接奧氏體不銹鋼管時(shí)，不銹鋼的表面鈍化層容易損壞。當(dāng)在不銹鋼的熱敏溫度范圍內(nèi)(425-815℃)時(shí)，過飽和的碳首先在晶粒邊界上沉淀，并與鉻結(jié)合，形成碳化鉻Cr23C6。由于碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度比鉻快，晶界中的鉻含量隨碳化鉻的沉淀而減少，形成貧鉻區(qū)。當(dāng)與腐蝕性介質(zhì)接觸時(shí)，會導(dǎo)致晶界腐蝕。盡管腐蝕只存在于晶粒表面，但會迅速滲入內(nèi)部，形成晶間腐蝕。不銹鋼管的焊接處理部位尤其明顯。 第三種腐蝕是應(yīng)力腐蝕裂紋，是由靜力應(yīng)力和金屬脆性腐蝕共同作用引起的。壓力腐蝕裂紋的破壞環(huán)境通常比較復(fù)雜，不僅受到拉應(yīng)力的影響，還受到加工、焊接或熱處理產(chǎn)生的應(yīng)力的影響。{"code":0,"msg":"請求出現(xiàn)異常","data":{}}