為預(yù)防和減少不銹鋼管氧化皮危險事故的發(fā)生，電廠在整個生產(chǎn)過程的設(shè)計、制造、監(jiān)理、安裝、調(diào)試和技術(shù)管理中必須采取以下預(yù)防和處理措施。
(1)設(shè)計階段
在設(shè)計階段，選擇抗高溫氧化能力強的不銹鋼管，如含鉻量在22%以上的不銹鋼、細晶不銹鋼、內(nèi)部噴丸處理的不銹鋼、內(nèi)表面鍍鉻或鉻-。選用抗剝落性強的不銹鋼管，如浸漬管，或12Cr1MoV、T22、T91等管材。另外散熱片的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，盡量降低流量的溫度和偏差，避免局部溫度過高。
(2)制造、制造監(jiān)督和安裝步驟
在制造和安裝階段，我們加強對鍋爐、集管受熱面的監(jiān)督檢查，特別是集管內(nèi)部的清潔度檢查，確保集管、管板清潔，無雜物。重點檢查原材料的質(zhì)量證明書、進廠檢驗報告和進料檢驗報告。
(3) 調(diào)試步驟
為避免調(diào)試過程中出現(xiàn)嚴重的過熱問題，我們在調(diào)試階段加強監(jiān)管。嚴格按照有關(guān)規(guī)定，確保管道被吹出，加強質(zhì)量認可工作，避免在集管或管篩上留下焊渣等雜物。
(4) 運營階段
正確執(zhí)行操作規(guī)程，控制裝置的啟動、停止和升降負荷率，禁止過熱作業(yè)。同時，加強了對運行過程中壁溫測量點和溫度設(shè)置的監(jiān)測分析[45]。
TP304H、TP347H等拼裝不銹鋼管壁金屬溫度估計不超過620，T91不超過600，12Cr1MoV、T22不超過580。由于安裝在爐內(nèi)，爐外壁測溫點的報警值應(yīng)根據(jù)爐外壁測溫點顯示值低于爐管實際最大值的差異來設(shè)置。一般情況下將壁金屬溫度降低到50左右，以免管道過熱。
在爐內(nèi)管壁上設(shè)置金屬測溫點，通過更有效地監(jiān)測和控制爐內(nèi)管壁實際金屬溫度，不超過溫度范圍。
定期或不定期倒入大量溫敏水，增加裝置運行時管壁金屬的溫度波動，促使部分氧化皮在運行中逐漸下降，使爐體轉(zhuǎn)動離開
嚴格控制爐子的啟停速度，瞬時升溫或降溫速度每分鐘不得超過1攝氏度，具體數(shù)據(jù)有待進一步研究。
如果不銹鋼管內(nèi)壁結(jié)垢已經(jīng)很厚，避免緊急停爐，特別是在停爐初期，冷卻速度通常很快，從幾十分鐘到一個小時左右。可以看出，冷卻速度達到約3/min。
(5)檢查步驟
對于新機組，第一次檢修時必須切管檢查氧化皮情況，對于已經(jīng)產(chǎn)生氧化皮的鍋爐，必須每年檢查不銹鋼管的彎頭和水平段有無氧化皮[46]。 ]。本文研究了一種基于地磁場的新型弱磁探測系統(tǒng)。系統(tǒng)檢測氧化皮時，通過氧化皮與基體材料的磁導(dǎo)率差異，用微磁探頭采集磁信號數(shù)據(jù)，進行建模濾波處理，采用三維重建方法準確計算氧化皮堵塞等效顯示不銹鋼管氧化皮實際堵塞圖及質(zhì)量，計算堵塞長度、堵塞厚度和堵塞程度。快速準確地檢測氧化皮，防止鍋爐管道堵塞和管道破裂，確保電廠安全可靠運行，減少經(jīng)濟損失。