無縫不銹鋼管擠壓加工有許多特點，主要表現在擠壓變形過程中無縫不銹鋼管內部應力應變狀態、生產效率、金屬流動行為及成木、生產的多樣性與靈活性、產品的綜合質量等方面。
無縫不銹鋼管變形能力強，無縫不銹鋼管在被擠壓時處于三向壓應力狀態，可以提高無縫不銹鋼管的塑性成形，得到比鍛壓、軋制更大的塑性變形比.依據材料、擠壓方法的不同，擠壓的延伸系數可達5-500,甚至更高。例如，碳鋼的擠壓比可以達到40-50,純銅的擠壓比可以達到400，純鋁的擠壓比可達500。擠壓法可以對許多難加工或者不能用一般傳統方法加工的難變形低塑性金屬及其合金，甚至像鑄鐵一樣的脆性材料，也都可采用擠壓進行加工。
無縫不銹鋼管有較高綜合質量 擠壓變形對于一些具有擠壓效應的鋼管，如無縫不銹鋼管，可以改善其材料的內部組織，使力學性能大幅度提高。擠壓制品在淬火時效后，縱向的力學性能比其他加工方法生產的同類產品要高的多。擠壓加工與鍛造、軋制等加工方法相比，其制品的表面質量好、尺寸精度高，尺寸精度可以達到IT8 - 11級(GB 1801-93)，表面粗糙度可達Ra3.2-0.8Nme
原材料浪費少 擠壓屬于少、無切削加工，節約了原材料。
產品加工范圍廣 擠壓加工不僅可以生產像線材、棒材、無縫不銹鋼管等簡單斷面形狀的工件，而且還能生產截面形狀比較復雜的實心以及空心件、變斷面型材等產品，而其他塑性加工方法對這些制品很難加工甚至根本不能加工.擠壓產品的加工尺寸范圍也非常廣泛。
生產效率高、靈活性大 擠壓加工其有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺設備上生產形狀、尺寸規格以及品種不同的產品。擠壓操作簡便，容易掌握，生產效率高，對工人技術等級要求較低。
加工速度快 從錠壞到擠壓制品可以一次成形，完成在瞬息之問，可以用秒來計算。如將 250mmx450mm的紫銅錠壞擠成 95mmx5mm，長13m的管材，只需6-7s的時間。
設備投資小、工藝流程簡單，可以實現自動化、連續化生產。
但是，擠壓加工也存在一定的缺點。雖然擠壓生產可以實現連續化，但是有周期性，而且輔助加工時間相對較長，生產效率偏低于軋制生產。對大多數無縫不銹鋼管而言，擠壓加工溫度較高，一般在450- 1200℃之間，并且擠壓模具必須采用優質高強度耐熱鋼模具鋼，在擠壓生產成本中擠壓模具的損耗占有很大比重。此外，在生產過程中，與軋制相比，擠壓加工的無縫不銹鋼管損耗較大、成材率較低。在擠壓制品的長度方向上，無縫不銹鋼管的力學性能也存在一些差異。