形變熱處理在不銹鋼管生產中的應用在21世紀得到了廣泛的關注和應用。在一般冶金企業中，不銹鋼管的壓力加工技術和設備占有舉足輕重的地位，其中加熱壓力加工是最重要的。因此，合理實現熱壓處理和相變強化相結合的高溫形變熱處理工藝是非常好和充分的。
高溫形變熱處理在冶金工廠(或不銹鋼管道加工廠)的應用可以概括為兩種情況。首先，對于通常以熱軋狀態或熱處理狀態出廠的不銹鋼管，完全可以將壓力加工工藝(如軋制、熱擠壓等)結合起來。)對成品進行淬火和回火(淬火和高溫回火)或正火(變形后空氣冷卻)。這里，對壓力加工工藝參數的輕微調整，例如在軋制的最后幾道次期間控制壓下量和最終軋制溫度，即使在低碳和低合金鋼上不銹鋼無縫管也可以實現相當大的強化效果(將強度指數提高10-20%)。過去，為了提高工藝用鋼的強度，經常使用添加少量合金元素的方法，但是不銹鋼管價格昂貴并且其焊接性能惡化。為了解決這個問題，在過去的十年里，各國都在擴大熱處理在工程鋼中的應用。在這種情況下，根據形變熱處理的要求進行壓力加工和熱處理具有更廣泛的現實意義。
其次，對于一些供應給機械制造業的合金結構鋼，不銹鋼管也可以根據強化效果的“遺傳”規律進行高溫變形淬火和中間高溫回火(參見本書第6章第1節)。進入在沖裁和機械加工之后，機械制造廠按照預定的規格對零件進行二次熱處理，從而可以再現原始高溫變形淬火的強化效果。這種方法剛剛開始應用。它要求冶金廠和不銹鋼管用戶之間達成適當的協議，并通過試驗確定最佳工藝方案。
從經濟角度來看，為了實施形變熱處理工藝，不銹鋼換熱管必須在冶金工廠(加工車間)的壓力加工設備之后安裝相應的直接淬火裝置。當然，這需要一些錢。然而，由于性能的提高，在工程中可以節省大量的不銹鋼管。另一方面，經濟性收益無疑是相當可觀的，因為省略了熱處理和再加熱所需的設備和工時，并且節省了大量的燃料或電能。