不銹鋼難切削材料的切屑形狀主要取決于材料本身的性能、切削量和刀具的幾何參數。 0Cr18Ni9不銹鋼的強度與45號鋼相近，但塑性更好，延伸率更大，所以切割時變形大，容易粘刀，不易粘刀很容易形成切屑，長條狀切屑。根據切削量的切屑形狀分析如下。
在本次實驗中，0Cr18Ni9不銹鋼上的切削過程的切削參數使用了不同的切削速度、切削深度和進給量。
切削速度越高，切屑的剪切角越大，變形系數越小，從剪切面的切削模型可以看出，切削層中的0Cr18Ni9不銹鋼是通過滑動產生崩刃的。剪切面，所以可以用剪切角來近似切屑變形的程度。剪切角越小，切屑的剪切滑移距離越大，變形越大。 Merchant基于最小割操作原理推導出的剪切角公式。
可見，傾角和摩擦角對剪切角的大小有直接影響，隨著切削速度的增加，切削溫度升高，剪切強度降低0Cr18Ni9前刀面上的平均法向應力隨著接觸長度的減少而增加，因此接頭面積減少。耙臉。
對于某些不銹鋼，K為常數，不加冷卻液，切削條件寬，平均法向應力取決于材料硬度、切削厚度、切削速度和刀具傾角，波動范圍大，因此平均系數摩擦力是一個變量。隨著0Cr18Ni9不銹鋼材料強度和硬度的增加，切削厚度的增加，或刀具傾角的減小，斜面上的平均法向應力增大，平均摩擦系數減小。因此，隨著切削速度的增加，剪切角增大，變形減小。